一.垫水排出底油的具体方法是：
1.油罐倒空后，应准确测量底部的储油(水)并记录，以确定垫水高度和泵的运行时间。
2.垫水时，应选择合适的开口（如测量油孔），将带静电导出线的软管延伸至油罐底部。垫水时，流速不宜过大。一般来说，初始流速应控制在1米/秒左右。油水界面形成后，应进行测量，使界面位于出油管道上0.5-1厘米为宜。
3.垫完水后，从罐内取出进水软管，用输油管道或临时敷设软管将垫好的底油放入回空罐或油水分离罐(池)或油桶中。这里应该严格防止顶部。同时，还应通过测量检查底油是否完全排空。否则，应继续垫水，直到罐内确认排空底油。
4.确认排空底油30分钟后，罐内油气浓度应通过油孔等处进行[wiki]测试[/wiki]并记录。
二.机械抽吸排出底油的具体方法如下：
1.通过排污阀自流排油，直到油不再排出。
2.卸下进(出)油管道[wiki]阀门[/wiki]，切断与其他输油管道或油罐的通道，用盲板密封与油罐分离的管道法兰。
3.将软管从进出油管道的另一端插入罐底，用手动泵或真空泵(配套电机应为隔爆型，孔口3米以外)抽吸底油，放入回气罐或油水分离罐(池)或油桶。在此期间，如果确认底油排空30分钟，则应通过测量孔.排油孔等部位测试并记录罐内油气浓度。
4.底油排空后，应使用手动泵或真空泵将罐底存水泵至污水池，严禁直接排入下水道。
六.排除油蒸汽
一.排除油气前应仔细检查：
1.底油(水)是否已按要求排出。
2.油罐的所有管道系统是否有效断开(拆卸或添加盲板)。
3.油罐阴极保护系统是否有效拆除。
4.为提高油气的扩散效果.油气应尽可能高地排放。
5.在操作过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
6.机械通风排出油气时，通风量应大于残油排放量。机械通风应采用正压通风，不得采用负压吸风。防爆风机应安装在上风口。
7.机械通风一般操作程序：
①.打开罐顶上光孔.测量油孔，卸下呼吸阀等。
②.打开油罐下部的人孔，用风管将风机与油罐下部的人孔连接起来。检查无误后，启动风机进行强制机械通风。
③.逆行间歇通风。即每通风4小时，间隔1小时，连续通风24小时以上，每小时通风量应大于油箱容积的10倍以上。油气浓度达到规定值后，可佩戴相应的呼吸器具，并采取必要的保护措施进入油箱。
二.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风10天以上。经测试，油气浓度达到规定值后，可佩戴相应的呼吸器具和保护措施，方可进入罐内.但如需动火，则必须进行机械通风。
1.充水驱除油气的一般操作程序如下：
①卸下进出油管道阀门。
②接近油罐的一端连接充水管道，应设置阀门控制充水流量，另一端用盲板密封。
③切断或关闭胀油管阀。
④在罐顶适宜的开口处安装溢流软管接头，溢流管的直径应大于进水管的直径。
⑤检查正确后，启动泵缓慢充水（初始流量应控制在1米/秒）。当水面超过人口高度时，流量逐渐增加；当罐内水量达到3/4罐容时，流量应逐渐减少；当水面逐渐接近罐体时，应暂停充水，浸泡24小时，启动风机排除油气。
⑥然后启动水泵，慢慢向罐内充水，直至充满水，使水、油、气从排水管流向排污池。
三.经过一段时间后，可以停止充水，而不是通过污水管道将污水排入污水池。严禁直接排入下水道。
四.当污水排放到液位时，可以拆下充水管，将手动泵的吸入管伸入油罐底部，将罐底的存水泵入污水池。
五.蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般为：
1000米3以下的油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米，20小时以上。
3000米以上的油罐，管径75米，24小时以上。
油罐5000米3以上，管径75毫米时，为48小时以上。
六.蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.大约25兆帕斯卡。
1.蒸汽驱除油气的一般做法：
①先往罐子里放少量水。
②蒸汽管接地良好(蒸汽管一般做成十字形接管，管上钻小孔均匀)，蒸汽管用竹子或木杆伸入油罐的四分之一。
③打开光孔，使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
④将蒸汽管道固定在罐外，然后慢慢进入蒸汽。当罐内温度升至65时。℃－70℃时间，保持到要求的时间。
⑤用蒸汽吹扫油罐时，要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
七.气体检测
1.气体检测范围应包括甲类.乙类.油品蒸汽的油气浓度可能存在于丙a类油品储罐附近35米范围内。
2.必须使用两台以上相同型号和规格的防爆可燃气体测试仪，并由经过培训的专人操作。如果两台仪器的数据相差很大，应重新调整测试。如果需要火灾操作，应增加防爆可燃气体测爆仪。
3.气体检测应沿油罐周围方向进行，并注意选择低洼部位和容易聚集油气的死角。浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4.每次通风前(包括间隙通风后的再通风)和操作人员入罐前应仔细测试油气浓度，并做好详细记录。
5.在操作过程中，应定期测试油气浓度。正常作业时每八小时不少于两次，确保油气浓度在规定范围内。
6.对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和爆炸测试仪同时测量，并在动火前30分钟内进行。如果动火中断超过30分钟，则必须重新进行动火分析。样品应保留在动火结束后。
7.测试仪器必须在有效检定期内使用。
八.入罐作业
1.检测人员应在进罐前30分钟进行油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行现场检查。
2.安全(监护)人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
3.操作人员佩戴隔离呼吸器进罐时，一般轮换30分钟左右。
4.操作人员腰部应系有救生信号绳，绳端留在罐外，以便随时抢救操作人员。
5.去除污杂物的常用方法：
①人工用专用铜(铝)铲(撮)或钉有硬橡胶的木耙，清除罐底和罐壁的污垢和铁锈.
②用专用盖铝桶装满污垢和杂物，用适当的方法手动挑运或用手推车搬运。
③将白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚清洗。
④当油气浓度降至爆炸下限的20%以下时，可用高压水冲洗。
⑤如果油罐需要进行无损检测或内部防腐，用铜刷进一步清除锈垢，然后用金属洗涤剂清洗，用棉拖把擦拭干净。
⑥油罐污杂，作业时应淋水，防止自燃。
九.照明和通讯
1.必须使用防爆照明设备。悬架高度一般不小于2.5米，固定牢固。供电电压不得超过12伏特，并配备漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
2.清洗轻油罐时的照明一般采用防爆手电筒进行局部照明。便携式行灯的电压不得超过12伏特。
3.油罐清洗作业应加强联系，应采用防爆通信设备。
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