1. 油罐机械清洗原理和清洁过程
储油油罐机械清洗技术是将清洁储油罐底部流动性良好的机油转移到接收油储罐中。 对清洁供油箱中的油进行加热和加压后，将被洗衣机搅拌并溶解在该油箱中。剩余的凝结油通过过滤器去除以去除杂质，然后转移到接收油箱中。 后，用热水循环和清洁储罐中的所有零件，以达到储罐中的高温状态。 在清洁过程中，继续向待清洁的储罐中注入惰性气体，以使内部氧气浓度始终保持在8VoL％以下，以防止发生爆炸和其他危险； 配备氧气和可燃气体检测装置，始终监视要清洗的储罐氧气和可燃气体的浓度可确保机械清洁操作的安全运行。
油罐机械清洗过程：①设备安装：使用轻型管道和阀门快速完成设备安装和管道连接，并测试系统的整体密封性； ②油的输送：通过输送模块将油箱中的流动油清洗干净，将产品输送到接收油箱中； ③相同的油清洗：清洗油供油箱中的油被清洗模块加热并加压，然后通过油箱或油箱侧壁上的清洗托盘，洗衣机将固化的碎石溶解。 清洁后的储油罐内的油使其流动性更好，并由传输模块过滤，然后传输至接收油罐； ④温水清洗：清洗模块预先向油和水中添加水。加热分离模块中的清洗水并加压后，用洗衣机清洗储水箱中的各个部分，并清洗其中的油水混合物。 热水清洗循环由油水分离模块分离。 分离出的油通过回收泵转移到接收油箱中，分离出的清洁水继续进行温水清洁循环。
2.油罐机械清洗技术优势
多年来，石油和石化行业一直使用手动清洁储油罐。 操作员通过储罐侧壁上的检修孔进入储罐，以手动进行擦洗。 储罐空间狭窄，没有空气流通，易燃气体集中。 高，容易发生中毒和爆炸事故，施工环境恶劣，严重损害工人的身心健康； 另一个 就
而言，从油箱中清除的油和手动擦洗产生的大量污水对油箱区域和周围区域的环境造成污染。 同时，较长的清洁周期（平均两个月）降低了存储区域的存储容量，直接影响了存储区域的正常生产，大量的废油罐底油也造成资源浪费和环境污染 。
与传统的储油罐清洗方法相比，油罐机械清洗技术实现了对储罐的封闭式储罐清洗的全过程，具有清洗时间短，卫生，安全，罐底油回收率高，易清洗的特点，重大的社会和经济效益。
（1）关闭并清理整个过程。 在清洁过程中，人员无需进入水箱。 他们只需要从外部操作清洁设备即可控制清洁过程。 建筑工人不直接接触储罐中的石油和天然气，从而减轻了劳动强度并改善了施工条件。
（2）在清洁过程中，注入惰性气体来替代空气和可燃气体，降低可燃气体和氧气的浓度，并确保机械清洁的安全性和可靠性。
（3）储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。 通过油水循环清洁和油水分离过程，对罐底油进行过滤以除去杂质，然后重新进入人员存放区域的存储和运输系统。 据估计，罐底油的回收率达到98％或更高，从而提高了产油率并减少了资源损失。
（4）较短的清洁周期（平均半个月）可以有效地改善站库的存储和调整能力。
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